Priprema materijala
Modificirani škrob, retarder, pulpa, reduktor vode i voda se precizno vagaju i unose u hidraulični pulper koji se miješa u sirovu suspenziju, koja se zatim pumpa u spremnik za skladištenje muljne smjese za upotrebu u pripravnosti.
Sredstvo za pjenjenje i voda dodaju se u određenim omjerima u spremnik za pripremu sredstva za pjenjenje i temeljito se miješaju; ova mešavina se zatim pumpa u rezervoar za skladištenje agensa za penjenje (opremljen uređajem za grejanje za održavanje temperature iznad 35 stepeni) za upotrebu u stanju pripravnosti.
Sirovine za akcelerator i gipsani prah se transportuju putem opreme za dizanje i transport u odgovarajuće rezervoare za skladištenje za upotrebu u stanju pripravnosti.
Batching
Mulj iz rezervoara se pumpa u mikser pomoću pumpe za doziranje. Sredstvo za pjenjenje se obrađuje kroz uređaj za dinamičko pjenjenje prije ulaska u mikser. Ubrzivač i gipsani prah se precizno izvagaju pomoću potpuno automatskih mjernih trakastih vaga prije ulaska u mikser. Konačno, svi glavni i pomoćni materijali se miješaju u mikseru kako bi se proizvela kvalificirana gipsana suspenzija.
Opis procesa
Dodatak svih glavnih i pomoćnih materijala je u potpunosti integrisan u automatski kontrolni sistem. Ovaj sistem automatski prilagođava stope dodavanja materijala kao odgovor na varijacije u brzini proizvodne linije, čime ispunjava zahtjeve za veliku-proizvodnju velikom-brzinom. Papir gornjeg{4}}sloja se odmotava i prolazi kroz jedinicu za automatsku korekciju odstupanja prije ulaska u mašinu za formiranje. Papir donjeg -sloja se odmotava i prolazi kroz jedinicu za automatsku korekciju odstupanja, mašinu za bodovanje i vibrirajuću platformu prije ulaska u mašinu za formiranje. Gipsana suspenzija iz miksera se odlaže na donji-sloj papira koji se nalazi na vibrirajućoj platformi i nastavlja u mašinu za formiranje. Unutar mašine za formiranje, materijal se ekstrudira kako bi se formirale gipsane ploče traženih specifikacija, a proces se zatim završava na transportnoj traci za skrućivanje.
